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MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實(shí)際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運(yùn)行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當(dāng)物料不同時(shí)，能耗有所改變);
2、蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;
3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。
4、運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高;通過PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。
6、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性?？梢栽?60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備。
7、人力成本低：僅需要數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
廢熱蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：
● 主要利用生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢熱作為濃縮蒸發(fā)的加熱源；
● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經(jīng)過除塵設(shè)備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應(yīng)用到濃縮設(shè)備（換熱管外壁）進(jìn)行換熱，會(huì)造成嚴(yán)重的污染；
● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；
● 根據(jù)廢熱溫度和介質(zhì)的不同，讓其進(jìn)入不同溫度的加熱器進(jìn)行加熱；
● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資費(fèi)用會(huì)相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會(huì)較少，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資也會(huì)增加；
● 廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可配置熱泵技術(shù)、多效降膜蒸發(fā)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)器等，設(shè)計(jì)靈活，應(yīng)用范圍廣泛；
● 廢熱回收濃縮蒸發(fā)設(shè)備的投資較大，是一般多效蒸發(fā)器的2-3倍；
蒸發(fā)技術(shù)在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用
蒸發(fā)技術(shù)是氧化鋁生產(chǎn)過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產(chǎn)總能耗的 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發(fā)工序能耗的高低直接影響了氧化鋁成本和效益。
一、什么是蒸發(fā)？
使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質(zhì)濃度提高的單元操作稱之為蒸發(fā)。
蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用頗多，廣泛應(yīng)用于化工、造紙、食品、海水淡化等領(lǐng)域，在氧化鋁生產(chǎn)中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱冷凝水和非生產(chǎn)用水等進(jìn)入流程，導(dǎo)致循環(huán)母液濃度降低。
需要通過蒸發(fā)可以排出流程中多余水分，保持循環(huán)系統(tǒng)給中液量平衡，使母液濃縮至配制合格原礦漿的要求。
蒸發(fā)技術(shù)在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用
二、蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)的設(shè)備有哪些？
應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)形式有標(biāo)準(zhǔn)式、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器、板式降膜蒸發(fā)器和管式降膜蒸發(fā)器。
1、標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器加熱器為列管換熱器，且中心有一直徑較大的管子。加熱器置于蒸發(fā)器內(nèi)下部，淹埋在器內(nèi)溶液面以下，靠加熱產(chǎn)生的密度差，溶液自然循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行加熱與蒸發(fā)。
2、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器通過軸流泵加快了溶液在蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，使其換熱提高。配置一般為3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。
3、板式降膜蒸發(fā)器在國內(nèi)造紙行業(yè)應(yīng)用比較成熟，加熱器用2毫米的不銹鋼壓制焊接而成，置于蒸發(fā)器內(nèi)上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運(yùn)行中一效板式加熱器發(fā)生堿淬問題，不能高壓運(yùn)行，鋁行業(yè)已經(jīng)淘汰板式降膜蒸發(fā)在氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用。
4、管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)效果較好。管式降膜蒸發(fā)器的原理與板式降膜蒸發(fā)器相同，不同之處是加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸發(fā)器技術(shù)用于氧化鋁堿液蒸發(fā)，管式降膜蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)是既保持了“降膜蒸發(fā)”工藝性能特點(diǎn)，又發(fā)揮了“管式降膜”使用可靠的機(jī)械性能特長。
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